锅炉汽包液位计-汽包壁温差的控制

发布时间：2020-12-12

锅炉汽包液位计-汽包壁温差的控制

　锅炉上水阶段

　　锅炉上水阶段的汽包壁温差主要通过控制上水温度和上水速度实现。锅炉在冷态时，必须严格控制上水温度与汽包壁金属温差不大于40℃。在有条件时，尽量采用正温差，这样一方面对膨胀和缩短起动时间有利，更重要的是可以补偿停炉期间省煤器过冷导致给水经过省煤器后温度的下降。有的给水经过省煤器的温降可以达到40℃～60℃，特别是在省煤器爆管导致的紧急停炉和汽包壁温较高的情况下，为了检修需要，不断对省煤器处鼓风，导致处于尾部烟道的省煤器完全冷却，上水时，省煤器周围空气温度只有1O℃～30℃，上水温度应考虑省煤器温降的问题。另外，锅炉上水的速度越快产生的温差相应就越大，因此上水速度也必须加以控制，一般规定夏季上水时间不少于2h，冬季不少于4h。若上水温度与汽包壁温差小于40℃时，可适当加快上水速度，反之，则应减慢上水速度。表1列出国内各主要锅炉厂对上水温度和速度的要求。

　　锅炉升温升压阶段

　　(1)在锅炉起动过程中，严格控制升温速度，一般规定升温速度不得超过(1.5～2.0)℃/min或100℃/h。由于升压初期汽水饱和温度随压力的变化较大，锅炉起动初期应采用较小的升压速度，以免产生较大的壁温差。

　　(2)当锅炉点火后尚未建立正常的水循环以前，水与金属的接触传热很差，此时汽包壁上下温差很大，水循环建立之后，汽包中的水流扰动增大，水与汽包壁的传热加强，因而使上下壁温差减小。运行实践证明，投入炉底加热、加强水冷壁下部定期换水和连续换水、维持燃烧的稳定对促进水循环极有效。

　　(3)由于沿程管道和省煤器的冷却导致给水温度的下降，而且本来较低的给水温度和汽包下壁接触会导致下壁温降低，加大了起动过程中的汽包壁温差。因此，应尽量保持较高的给水温度。

　　(4)在起动阶段，蒸汽流量较小，尽可能连续小流量给水，在给水时要确认省煤器再循环门的关闭状态以及严密性。

　　正常运行的监控

　　运行中只要能准确地监视汽包沿长度方向若干截面的上下壁温差和内外壁温差，控制好汽包压力变化率，监测给水温度，汽包就能安全稳定运行。国内的大型机组一般仅在下降管和饱和蒸汽管安装温度测点，通过监测其外壁温度来推测汽包壁温差状况。

　　(1)起动初阶段及稳定运行阶段，蒸汽引出管外壁温度与汽包上内壁温度差很小，可以用前者代替后者，也可以用当时汽包压力对应的饱和蒸汽温度来代替汽包上内壁温度。

　　(2)在起动初阶段及稳定运行阶段，尤其在先经底部蒸汽加热的点火起动的初阶段，集中下降管外壁温度与汽包下部内表面温度差很小，可以用前者代替后者。

　　(3)停炉过程中，蒸汽引出管的外壁温度与当时压力下的饱和温度差很小，可以用前者代替后者。

　　(4)在停炉到锅炉放水，集中下降管外壁温度与汽包下部内壁温度差很小，可以用前者代替后者。

　　实践证明，汽包上下壁温差、内外壁温差只要不大于5O℃，产生的附加温差热应力将不会对汽包造成破坏。